Solución para un sistema intelixente de xestión e control da produción
Fondo
Co rápido desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, a industria do mundo entrou nunha nova época de desenvolvemento.Alemaña propuxo a "Industria 4.0", os Estados Unidos propuxo o "Plan Estratéxico Nacional para a Fabricación Avanzada", Xapón propuxo a "Alianza da Industria Científica e Tecnolóxica" e o Reino Unido propuxo a "Estratexia Industria 2050", China tamén propuxo "Fabricado en China". 2025″.A cuarta revolución industrial tamén ofrece unha oportunidade para promover MES, e a ampla aplicación de ERP e PCS nas empresas de fabricación tamén proporciona unha boa base para MES.Pero polo momento, a comprensión e implementación de MES varía dunha industria a outra e o desenvolvemento está desequilibrado nas diferentes rexións.Polo tanto, as industrias e as empresas deben escoller MES axeitados para o seu propio desenvolvemento segundo as súas propias condicións e características para resolver os problemas que os sistemas de información de fabricación tradicionais e os sistemas de control de procesos son a falta de conexión de información.Polo tanto, a implementación de MES nas empresas de fabricación é de gran importancia.
En primeiro lugar, MES non só é unha parte importante da implementación da Industria 4.0, senón tamén un medio eficaz de profunda integración das dúas industrias que cada vez chama máis a atención.MES converteuse no sistema de xestión principal para a transformación, a actualización e o desenvolvemento sostible da empresa.
En segundo lugar, a situación actual do mercado na industria mineira require unha implementación profunda da xestión empresarial fina, o que require a implementación de MES que poida realizar a informatización da xestión da produción en fábrica, mina, taller e informatización de seguimento do proceso de execución de fabricación.
En terceiro lugar, o seguimento do proceso de produción da mina é inconveniente e o estándar de estabilidade do control do proceso é difícil de cumprir.MES realiza a transparencia e a xestión científica do proceso produtivo en fábricas, minas e talleres.Pode descubrir oportunamente a raíz que causa problemas que afectan a calidade do produto e os custos de consumo, mellorar o tempo real e a flexibilidade da planificación e, ao mesmo tempo, mellorar a eficiencia de saída da liña de produción.
o que fai que a liña de proceso produza a saída deseñada ou máis alá da capacidade de deseño.
Obxectivo
A solución para MES ofrece ás empresas un xeito eficaz de realizar unha xestión transparente no proceso de produción.É unha informaciónsistema de xestión coa xestión da produción como núcleo, axudando ás empresas a establecer un control de procesos integrado e transparente do lugar de produciónplataforma de xestión e construír unha base de datos completa do proceso de produción que permita un seguimento en tempo real e unha trazabilidade completa na produciónproceso e mellorar continuamente a produción e a calidade do produto mediante a análise estatística dos datos, para mellorar continuamente a influencia do mercado.
Composición e arquitectura do sistema
Tomando como liña principal o proceso de produción, baseado en datos industriais en tempo real como a automatización, a medición e a enerxía;MES percorre procesos de xestión profesional, como produción, calidade, programación, equipos, tecnoloxía, adquisicións, vendas e enerxía, abrangue doce módulos funcionais, é dicir, xestión, xestión técnica, envío da produción, programación da produción, control da produción, inventario de produtos, material. xestión, xestión de equipos, xestión da enerxía, xestión da calidade, xestión da medición, xestión do sistema.
Beneficio e Efecto
Os principais efectos da xestión son os seguintes:
Mellorouse significativamente o nivel de xestión.
Reforzar a xestión centralizada, formar un mecanismo colaborativo e promover a xestión colaborativa
Debilitar a xestión funcional e reforzar a xestión dos procesos.
Promover unha xestión normalizada e mellorar a execución.
Promover unha xestión refinada e reforzar a intensidade da xestión.
Mellorar a transparencia da xestión e aumentar a vinculación da xestión.
Mellorouse significativamente a eficiencia da xestión
O sistema pode reflectir a produción, a medición, a calidade, a loxística e outros datos de forma oportuna e dinámica, e pódese consultar e aplicar en calquera momento.
Os datos e a información obtéñense do nivel máis baixo de medición, inspección de calidade, adquisición de equipos ou xerados automaticamente polo sistema, que son oportunos e precisos.
Os líderes e xestores de todos os niveis están libres dunha gran cantidade de tarefas repetitivas con baixo contido de xestión.
No pasado, o traballo que requiría métodos manuais e que requiría moita man de obra e tempo transfórmase agora en traballo sinxelo e de curta duración coa axuda da tecnoloxía da información, e a eficiencia do traballo mellorouse centos de veces.
Reforzáronse as bases da xestión
Proporcionar datos verdadeiros e precisos.Desde a entrada manual ata a recollida directa de instrumentos e medidores automatizados na base de datos secundaria para o seu procesamento e clasificación, os datos son transparentes cuxa autenticidade pode garantirse.
Acelerar a análise e resposta dos datos.O sistema forma automaticamente un cadro de informes visual, que pode facer que preste atención á situación da produción en tempo real no lugar en tempo real en calquera lugar.
